案例名稱:邊磨削邊探傷

    我公司ES117軋輥渦流自動探傷設備裝備在冷軋薄板，實現邊磨削邊探傷，檢測精度高，重復性好，達到行業領先水平。可以適應磨削時低線速度條件下探傷（能做到探傷線速度低于0.5m/s條件下保持很好的檢測精度)

案例名稱:ES117基本型落地可移動式安裝

    昆山中盾檢測設備有限公司ES117軋輥渦流自動檢測設備安裝在數控軋輥磨床上，實現在線軋輥渦流探傷。目前本套設備探傷精度達國外同類軋輥渦流探傷設備水平，檢測穩定好、重復探傷一致性良好，滿足客戶對軋輥探傷設備的性能要求，得到用戶較高的評價。

案例名稱:ES117軋輥渦流檢測系統緊湊型安裝方式

    ES117軋輥渦流檢測系統緊湊型安裝方式，使用ET-40型探頭安裝在磨床外測量臂。緊湊型主機安裝在外測量臂上方，操作臺為觸摸式平板電腦直接嵌入磨床操作臺。系統整體非常緊湊，不額外占用磨床的操作臺空間。ES117系統適合安裝在各種進口、國產磨床上，可以和各種形式、各種結構的磨床配套。

案例名稱:可移動式操作臺配ET-960型探頭

    ES117軋輥渦流自動檢測系統使用可移動式操作臺配ET-960型探頭安裝在磨床上，操作臺與渦流檢測主機一體式，配有腳輪和剎車。操作臺可以根據需要隨時移動安放位置，操作臺配有不銹鋼防暴工業鍵盤與軌跡球，同時配有觸摸屏，可允許330度左右旋轉。

案例名稱:ES117軋輥渦流檢測系統緊湊型安裝方式

    ES117軋輥渦流檢測系統緊湊型安裝方式，使用ET-40型探頭安裝在磨床外測量臂。緊湊型主機安裝在外測量臂上方，操作臺為觸摸式平板電腦直接嵌入磨床操作臺。系統整體非常緊湊，不額外占用磨床的操作臺空間。ES117系統適合安裝在各種進口、國產磨床上，可以和各種形式、各種結構的磨床配套。

案例名稱:軋輥渦流自動探傷設備安裝在現場照片

案例內容:ES117軋輥渦流探傷系統配套在險峰磨床上實現軋輥在線探傷

    軋輥在使用后會出現不同程度的裂紋等表面缺陷，這些缺陷嚴重地影響著軋輥的安全使用，甚至造成嚴重的事故隱患。因此在軋輥的使用中應進行檢測和修磨，及時消除裂紋缺陷。渦流探傷是軋輥表面或近表面缺陷檢測最普遍采用的方法，它能檢測距軋輥表面6mm深度以內的裂紋及軟點缺陷。 昆山中盾檢測設備有限公司自主研發設計的ES117軋輥渦流自動探傷系統采用渦流技術來探測軋輥表面及次表面的裂紋等缺陷，是專門設計用于軋輥磨床上在線自動檢測軋輥表面的軋輥渦流自動探傷設備。

案例名稱:ET-40探頭安裝在磨床測量臂上

    ES117系統適合安裝在各種進口、國產磨床上，可以和各種形式、各種結構的磨床配套。探頭可以平裝、垂直安裝、斜安裝，可以落地安裝、立柱安裝、拖架安裝，探頭行程可長、可短，還可以安裝在磨床外測量臂上。主機可以嵌入磨床、可固定在磨床操作臺、或落地式放置在磨床操作臺或邊上。我們的探傷主機與操作臺集成一體化，支持移動、支持左右旋轉方便操作。系統還可以與磨床CNC程序對接，實現由磨床自動控制渦流儀進行軋輥檢測。

案例名稱:ES117軋輥渦流自動探傷設備注重細節、穩定耐用

案例內容:產品注重細節、穩定耐用

    昆山中盾檢測設備有限公司專業設計和生產的ES117軋輥渦流自動探傷系統是一種工作環境適應性強，檢測精度高，穩定耐用，抗干擾，設計緊湊的軋輥渦流自動探傷設備，它具有安裝方便，強穩定性，使用壽命長，探頭尺寸和操作臺可客戶定制化等特點，能夠承受一定惡劣條件下工作，交期短，品質保證，價格實惠，是軋輥自動探傷的理想之選； ES117軋輥渦流自動探傷系統探頭采用進口直線導軌和滾珠絲桿，有效確保設備探傷運行過程中平穩，無振動影響，確保精度；注重做工細節，精選進口電機驅動器，確保在探傷過程中探頭的跟進對測量信號干撓小，探頭尺寸、安裝方式等可依客戶要求定制。

案例名稱:軋輥探傷工作照

案例內容:軋輥探傷工作照

    ES117系列軋輥渦流探傷儀是一種長壽命、高精度、高穩定、易于操作的軋輥渦流無損檢測系統。它通過引入計算機數字圖像處理技術和機械傳動技術，實現了軋輥的在線、自動無損檢測，減少了人為因素的影響，提高了檢測的可靠性。采用世界頂級電子元件，使設備具備耐高溫、長壽命、穩定可靠的性能，可以適應惡劣的工業使用環境。系統結構的模塊化設計可以滿足快速維護、維修應用需求。

案例名稱:設備正在進行軋輥探傷掃查

案例內容:設備正在進行軋輥探傷掃查

    昆山中盾檢測設備有限公司ES117軋輥渦流自動探傷系統成功應用于某鋼廠中厚板磨輥車間。設備投入使用前每年都有多起軋輥剝落、掉肉等軋制事故，安裝渦流探傷設備一年內沒有發生一起軋輥爆輥事件，通過渦流探傷結果對磨削工藝進行不斷優化，最終軋輥磨削效率比沒有使用軋輥渦流探傷設備前提高了15%左右，輥耗比以前節約近30%。設備運行一年零故障，取得了用戶的好評。