軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測(cè)是不夠的，尤其是遭遇軋制事故受到過(guò)熱沖擊的軋輥，經(jīng)常會(huì)沒(méi)有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經(jīng)有損傷，如熱影響區(qū)和微裂紋，這些缺陷只有通過(guò)表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來(lái)。
沒(méi)有使用軋輥探傷的軋鋼廠在修磨軋輥時(shí)一般采用開環(huán)磨削的操作方式，一般說(shuō)來(lái)這意味著要去掉軋輥表面的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)深度，如果缺陷較小，造成了不必要的浪費(fèi)；如果缺陷較大，可能去除不干凈。使用軋輥探測(cè)裝置后，能確保最小的去除量，正常情況下只為原來(lái)的l／3～1／2，避免了不必要的損失，又確保了軋輥的磨削質(zhì)量。同時(shí)可以減少軋機(jī)停機(jī)時(shí)間，增加軋輥使用壽命、減少?gòu)U鋼量以及由于在正常操作情況下，裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降情況。應(yīng)用合理的軋輥探傷后基本能保證每根軋輥都用到保證的最小尺寸才報(bào)廢（一般情況下可延長(zhǎng)軋輥壽命一倍左右）。可以檢測(cè)出由于軋輥過(guò)度疲勞、軋制事故等造成的缺陷，從而避免發(fā)生斷輥或其它嚴(yán)重影響生產(chǎn)的事故。
常用的幾種檢測(cè)方法
軋輥的探傷方法主要有以下幾種：
1． 磁粉探傷：可檢測(cè)表面裂紋、熱影響區(qū)等缺陷。要求輥面潔凈、需要將輥面磁化，操作復(fù)雜、結(jié)果不直觀、只適合對(duì)局部檢測(cè)，很難做到100%的覆蓋檢測(cè)。長(zhǎng)期大量使用成本高。
2． 滲透探傷：只能檢測(cè)表面開口的裂紋和針孔之類的缺陷，無(wú)法檢測(cè)不開口的裂紋等和表面以下的缺陷。要求輥面必須潔凈、干燥、無(wú)油污，效率低、結(jié)果不直觀，很難做到100%檢測(cè)。長(zhǎng)期大量使用成本高。
3． 超聲波探傷：可檢測(cè)表面的及內(nèi)部的缺陷。要求輥面必須潔凈、并且需要較好的耦合劑，輥面不潔凈、耦合不好對(duì)探傷結(jié)果的影響都非常大，操作探傷的工人需要接受專業(yè)的培訓(xùn)和一定操作經(jīng)驗(yàn)，要求操作人員對(duì)缺陷判定有豐富的知識(shí)，使用和維護(hù)困難。探傷結(jié)果容易受到耦合、人為操作等方面的影響較大。
4． 渦流探傷：渦流探傷可檢測(cè)表面6mm范圍內(nèi)的裂紋、軟點(diǎn)（擦劃傷、硬度變化、密集型缺陷）缺陷。探頭不直接接觸輥面，不需要耦合劑。輥面無(wú)需要清潔，輥面的磨削液、油漬等不會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。適合自動(dòng)化探傷，一次性投入永久使用無(wú)需耦合等耗材，長(zhǎng)期使用成本低。現(xiàn)代渦流自動(dòng)探傷同時(shí)具備剩磁檢測(cè)功能，并配備消磁器。對(duì)輥面有剩磁對(duì)探傷有影響的軋輥，可使用消磁器消除剩磁后再探傷，探傷結(jié)果穩(wěn)定性好。
5． 除此之外渦流自動(dòng)探傷方法由于自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。使用渦流自動(dòng)探傷100%覆蓋檢測(cè)一根軋輥僅需要一個(gè)操作員不到一分鐘時(shí)間，并且完全排除人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的影響，做到每磨一根軋輥同時(shí)探傷。而使用其它的探傷方法則需要耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力，還很難做到100%的覆蓋檢測(cè)。